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SMT贴片800a在线观看澳门皇冠的环境要求和管理制度
来源:SMT贴片800a在线观看澳门皇冠 | 作者:广东800a在线观看澳门皇冠工程公司 | 发布时间: 2019-10-09 | 80 次浏览 | 分享到:
SMT贴片机厂房内环境的要求:【温度】: 由于印刷工作间环境温度要求23±3℃为最佳,所以厂房的最佳环境温度为这一设定。通常工厂温度一般设定为17~28℃;如果达不到,不能超过极限温度15~35℃。【湿度】: 厂房内湿度对产品质量影响很大。湿度太高,元件容易吸潮,对潮湿敏感元件不利,同时焊膏暴露在潮湿的空气中也容易吸潮,造成焊接缺陷。湿度太低,空气干燥,容易产生静电,对静电敏感(ESD)元件不利。所以对厂内湿度一定要控制。一般要求厂房内相对湿度在45%~70%RH左右,也有的规定30%~55%RH,宽松一些的达到40%~80%RH。
  3、空气清洁度
  ①工作车间如果灰层很多,对于微小元件,如0201、01005以及细间距(0.3 mm)元件的贴装和焊接产生质量影响,同时加大设备磨损,甚至设备故障,增加设备维护和维修工作量。SMT生产车间空气中除了灰尘外,还存在一定的化学气体,如果这些化学气体是有毒有害,则对人体会造成伤害;如果这些气体存在腐蚀性,严重时会影响产品的可靠性。所以工作间要保持清洁卫生,无尘土,无腐蚀性,无异味气体。保证产品焊接质量,设备的正常运转以及人体身体健康。
  ②车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1 000 PPM以下,CO2含量控制在10 PPM以下,以保证人体健康。
  ③要保证工厂的清洁度为10万级,必须付出相当的成本,一般工厂很难做到。为保证这样的环境,人员进入厂房时必须抽取真空,整个厂房内有负压等。在市场竞争激烈的环境下,生产利润越来越小,如果达不到这样的要求,也必须对清洁度作出规定,比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等。
  ④灰尘造成设备故障的典型案例:某贴装设备,开机现象是屏幕上出现乱码,起初是以为是操作人员不小心将机器数据更改或软件误操作,再就是怀疑电池问题,因为此前机器一直运行良好,后来检查发现,计算机里面很多灰尘,清洁后机器故障消除。   ⑤空气中有害性气体对元件及产品质量的影响案例:在某工厂加工产品时发现,某种含银镀层的元件,放置在环境异味很重的车间1~2天后,就出现严重的发黑现象,而放置在另一个车间2天后,基本没有发黑现象。经过分析得知,这些黑色物质是由于空气中含有的S,N和C1等物质,当这些物质附着在元件引脚表面,在适当的湿度及温度状态下与元件表面发生反应,生成了一些氧化物质及盐类,这些物质长时间会腐蚀元件表面,影响焊接,甚至影响到焊点的可靠性。

  SMT车间管理制度:
  1、目的
  由于SMT车间要求防尘、防静电,为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境,提高生产效率,确保生产正常运作,保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏,特制订本制度。
  2、职责、适用范围
  适用于SMT车间所有人员、拉长、车间主管做好监督。
  3、内容:
  一、员工管理:
  (1)、进入SMT及后焊车间全体员工必须穿防静电工衣、静电工帽、静电鞋、静电环。
  (2)、全体员工需按车间作息时间上下班,员工早上需提前5分钟到岗参加车间早会、迟到一次者罚款5元。
  (3)、工作期间不得迟到、早退,上下班依次打卡,迟到或早退者按1分钟1元钱处罚,漏打卡或者指纹打不上需及时向行政补签。 
  (4)、实行每日早会制度,早上8点由车间主管主持会议,总结前一天生产过程问题,安排当天生产任务,早会期间任何人不得做与工作无关的事情。
  (5)、禁止在车间聊天、打闹、追逐;非因工作需要严禁接听、拨打手机;私自离岗、窜岗等(离岗指打卡后脱离工作岗位办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)违者视情况处理10-50元罚款。
  (6)、工作期间离岗需带离岗证(指饮水、上洗手间等),离岗时间不得超过10分钟,SMT贴片机操作岗位需找人代拉长、技术员或同线其他人员代岗,违者每次处罚10元;如有私事须离岗者,须说明理由、并估算时间,经主管批准方可离岗,擅自离开者视时间长短处以30-100元罚款。
  (7)、SMT车间实行二班作息制度,后焊车间实行一班制;拉长及主管全权负责车间纪律、生产安排及出货跟进;生产过程需到机器故障、品质问题需及时反馈。
  (8)、操作员及拉长、主管必须尽量减少生产中物料损耗。控制生产中机器抛料,每隔4小时或生产某一机种生产完成后清理抛料盒,确保小料损耗控制在3‰ ,大料及贵重物料0损耗。
  (9)、车间员工必须做到文明生产、按时按质完成生产任务;员工必须服从工作安排,对不服从工作将根据情节轻重处以30-100元直到开除,对打架斗殴人员一律开除并处以100元罚款,情节严重送公安机关处理;车间全体员需保持自己工作区域之环境卫生、严禁乱贴、乱写、乱扔垃圾,谁造成谁清理的原则并处以20元罚款;在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,散落的元件必须捡起经品管确认后再使用。
  (10)、不得私携带公司内任何物品出厂,对恶意破坏公司财产或盗窃行为,将根据情节轻重(财务经额大小)处以2倍罚款,情节特别严重的交公安机关处理。
  (11)、白班夜班人员必须严格按照作息时间作来,现场干部须到点清点人数、对未一岗人员安迟到处理。
  二、品质保障管理
  (1)、拉长、技术员在进行新产品导入时,应提前准备资料(BOM/贴装图/坐标文件等)提前做好离线编程,机台照点位确认程序打出首件确认后交品管确认ok后方可进行生产;每次切换机种时也需打出首件找品管确认方批量生产;因首件确认错误导致批错,技术员、品管承担相同责任,因生产过程中操作员私自上料未找品管确认(当班未派品管找现场管理确认)导致找错料的,操作员承担全部,操作员未写换料记录的不管品管是否有参与确认料均由操作员承担。
  (2)、品管要对PCB板元器的焊接情况、贴装位置、方向、是否有错料、缺料等根据贴片图、BOM实物一一对照,确保生产品质。
  (3)、生产换料后需找品管确认并做好换料记录、品管需对换料后生产第一块料换料位置进行再次确认。
  (4)、印刷操作员印刷根据所需生产机种对好所用机板,并印出首件确认后方可大量生产,印刷需根据印刷质量及时对网板进行清理,印刷操作员需经常整理锡膏、保障钢网上锡量及质量,根据PCB板每次生产3-20片抽检质量,品管需隔段时间随机对质量抽检。
  (5)、技术员在切换双面生产程序时,应认真检查印刷机、贴片机顶针以及回流炉的轨道、支撑等,确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良。
  (6)、对于后段工序反馈的SMT部的贴片不良有,技术员应认真分析导致不良的原因。
  (7)、白、夜班需提前进入车间进行工作交接,如无法交接的需用便条纸、登记簿或者微信等工具做好交接,并放置在指定位置。
  三、安全生产
  (1)、车间应做好安全宣传教育,落实好“安全第一、预防为主”的思想。
  (2)、员工在操作设备时需集中精神、不得说笑或在疲倦、不清醒的状态下工作,不得在现场嬉戏。逗闹。无紧急情况,禁止在车间现场跑步。
  (3)、机器正常运转时,应将其安全门盖上,机器运转过程中不得将手、头身体其他部位伸进机器内,也不能将共他物品伸进机器内。
  (4)、生产前需检查相关的零配件、辅助件是否安放到位,确认后方可开机生产。
  四、物料控制
  会造成抛料的原因:
  (1)、检查机器监控主画面,正确是机器抛料或吸不起来就会抛料;
  (2)、检查物料规格与飞达规格是否匹配;
  (3)、检查飞达本身是否磨损和损坏;
  (4)、检查物料的料带包装是否过紧或过厚等; 
  (5)、检查高度参数是否合理;
  (6)、检查机器吸嘴真空度是否正常;
  (7)、检查吸嘴平面是否变形;
  (8)、检查上料是否存在上错料,物料封装是否有变化。
  抛料补料规定:
  (1)、机器抛下的电容、电阻、电感、能够从外观、丝印可以直观识别的方可使用,不能识别的不使用。
  (2)、机器抛下的有引脚伸出本体的IC,需要核对IC丝印描述、同时也要检查引脚是否弯曲,表面是否脏污、再由品管确认无误后使用。
  (3)、机器抛下的有引脚伸出(无引脚伸出)本体的IC、连接器、大电感、电容,需要核对IC的丝印描述,同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲,表面是否脏污,再由IPQC确认无误无后再使用。
  (4)、电容、电阻等小物料抛料率应控制在3‰,IC、MOS、电感等大料及贵重物料需做到0抛料。
  五、奖惩制度
  (1)、每单生产前需对PCB板数量进行清点,需要做标记依阿拉伯数字(1、2、3…)用黑色油漆笔做好标记、标记必须清楚(不得使用油性笔)识别高,违者罚款30元如果产生并对(精博德客户外观一样程序不一样)后续客户段产生的费用承担50%。
  (2)、对于后段包装、少数、多数、型号包错出货导致客户投诉的一次罚款50元。如造成公司重大损失的另计。
  (3)、对生产中人为报废物料按物料价格50%进行赔偿并处以50元罚款。
  (4)、生产中操作员上错料、品管对料未发现造成事故(未填写上料记录的),由操作员承担反工义务并处50元罚款;对有填写上料记录也经品管确认的错料的,操作员与品管共同承担反工义务并处以罚款,反向物料未确认出来的也须承担反工义务;操作员上错料,品管查出来的操作员罚款30元。
  (5)、生产中凡进行换料操作未做记录的,处罚操作员20元/次。
  (6)、生产中因用错飞达导致物料损失的处以50元罚款并按所抛物料总价50%承担相关责任。
  (7)、生产中因人为原因导致机械设备产生的损失一律由当事人承担50%,并处以50元罚款。
  (8)、因生产中抛料导致的超领料按照超领料责任承担,按总价50%由公司承担,其他由相关人员承担。
  (9)、生产中发现原包装PCB、少板、来料不良奖励10元。
  (10)、生产中发现来料实物与料盘不符、当事人奖励30元。
  (11)、生产中制程提出改善,能使品质效率大幅提升的,一经确认根据实际情况奖励100-500元。

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