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空压系统工程

空压系统的定义:

空气压缩系统(简称:空压系统)是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。压缩空气系统在厂(矿)内的布置,需要根据具体使用要求和工况要求确定经济的技术方案。

空压系统(空压机站)设计方案:

关于空压站,我们最常见的也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分:

第一部分是空压机,现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种,它是空压站最主要的设备,是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐,也叫气包,它有两个作用,一个作用是储存压缩空气,另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机,包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种,它的作用是分离压缩空气当中气态的水分,作用原理相当于空调的,将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度,释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘,除油过滤器,作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站,最终得到的压缩空气是非常洁净,非常干燥的,满足90%以上企业的用气需求,如果特殊行业,如医药食品等入口的产品,则需要配备全无油的空压机,或加装除菌,除臭等多道过滤装置。

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空压系统安装方案:

第一,空压机,储气罐,干燥机,过滤器,每个设备之间的距离一定要摆放好,空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米,储气罐的接法遵循低口进,高口出的原则,储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米,初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米,干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上,因为距离太小了,会给以后维修各设备带来麻烦,

第二,摆放这些设备时,与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米,这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离,还有空压机房要保持良好的通风,必要时加装排风扇,做的这一切都是为了较大化发挥空压站的作用,较大程度保证空压机的使用寿命!

空压系统保养方案:
1. 空气滤清器等净化设施须定期清洁或更换,若空气滤清器阻塞则会有空气量不足,压力下降等现象。一般而言,空气滤清器使用时间约1000~1500小时之间。
2. 润滑油须按照各厂牌使用油品之规定时间定期更换,否则润滑油劣化将会影响空压机之性能与寿命。
3. 空气系统中之冷凝水须定期泄放,尤其是24小时连续运转之系统。大量的冷凝水存在系统中,除影响空气的品质外,亦会缩短气动机械与工具之寿命。
4. 定期检查空压机之传动装置。如为皮带传动方式,则皮带张力不宜太松弛,否则极易打滑,因而降低传动效率及使用寿命。如为联轴器传动方式则须注意联轴器是否有松动现象。
5. 各种保护装置定期测试与维护,如安全阀、自动停车保护系统及NFB……等。
6. 润滑油之过滤设施须定期更换,以期润滑油可适切地注入须润滑之零件中。
7. 马达轴承须定期添加油脂润滑,请参考各马达厂牌之使用规定。空压机各活动机件亦须加入润滑油脂以确保机件动作顺畅。
8. 马达绝缘定期测试,其绝缘电阻值须在1MΩ以上。
9. 开关箱或控制器内部须保持清洁,以免因积尘过多而形成跳火花与短路。
10. 喷油式螺旋空压机之油气分离器在损坏后应立即更换。其损坏有二种情况,一系阻塞,二为破裂。阻塞则形成润滑油压力高于气压,且空气量不足,压力下降。破裂则使润滑油与空气之分离效果丧失,大量之油分随空气外流,于是整个系统都布满油分,而贮油桶中之油则严重消耗。
11. 空气输送管路须定期检查,是否有漏气或因锈蚀而形成安全上之问题。
12. 三点组合中之给油器须定期添加润滑油,否则给油器在油消耗完后即失去其效用,而机械工具也因此失去了润滑的油分。
13. 冷却水塔须定期清洗,清洗时冷却水管管路中之水亦须全部排除。
14. 空压机转动部分之轴承要定期检查,当使用期限到时应加以更换。螺旋式空压机可用频谱分析仪,对机件之振动频率与振动值,加以追踪、监视、比较,若有异常之频谱与振动出现,经分析判定后,将损坏之零件更换,如此即可达成先期保养之目标。
15. 各类消耗品定期拆卸更换,如油封环、气封环、阀片、进气滤清器、油过滤器……等。而往复无油式之压缩环尤须注意其使用时限,不宜用到损坏才准备检修。
16. 冷却器若有阻塞现象,应立即清洗。一般可在水中加入碳化物去除剂,将水垢软化而加以清洗。
17. 各类压力表、温度表,每年应定期鉴定一次,以确定其准确性。
18. 空压机保养时须将电源切断,以策安全。
19. 空压机长期停机之处理方式:长期停机时,应依下列方式处理,尤其是在高湿度季节里。
(1) 马达、控制器等电气设备,用防水塑胶套或油纸包好,以防止湿气入侵。
(2) 将冷却器中之水完全排除,几天后再将系统中之凝结水排出。
(3) 将所有开口封闭,以防湿气、灰尘侵入。
(4) 停用前将润滑油换新,并运转30分钟。
(5) 如可能的话,将空压机移至灰尘少,且较干燥位置存放。
(6) 较大马力空压机最好每隔十天,将之运转若干时间,以保持各部机件于正常状态。

20. 各项零件及保养时间应依各厂牌之使用保养说明书之规定行之。

空压系统工程,重在掌握工艺需求,并结合工程实际情况,制定出合适的解决方案。



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